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电镀设备中主要设备的管理方面有哪些?电镀设备厂家为您解答

2021-02-24 20:33:00

电镀设备中主要设备的管理方面有哪些?电镀设备厂家为您解答

电镀设备的主要设备包括整流器、槽和附件、阳极和阴极。主要设备的管理,一是设备选型是否正确,二是电镀种类、镀液装载量及工艺要求是否合理。


(1)整流器的管理

整流器对电镀件的防腐蚀性能有一定的要求,不能采用非电镀用整流器供电,否则在电镀现场会大大缩短使用寿命。同时,选定的电力必须适当,不得低于工作满载时的工作电流强度,也不得超过较大工作电流。一些企业把1000A的整流器作为只需要l00~200A电流的电镀工作,浪费资源。也有一些企业允许需要300A以上电流强度的电镀采用实际上只有100A输出的脉冲电流供电。结果,整流器经常烧坏,这是选择不当的结果。

电镀企业对整流器的管理不仅仅是电工的事情,每个整流器都要定人定岗管理。也就是说,使用者负责日常管理,监视和维护整流器。例如,严禁操作中的电极短路,防止镀液等腐蚀性液体洒在整流器上等,每天进行表面清洁维护,如有异常,立即关闭电源,通知电工现场处理,非电工不得擅自拆卸和修理整流电源。主张高级电镀工应取得相应的电工资格证书,从而具备动手处理整流器故障的能力和资格。

电镀设备厂家应建立整流设备档案,所有产品规格、证书和保修单应归档,并有维护或零件更换记录和文件化管理数据。


(2)镀槽的管理

镀槽也要和整流器一样由用户管理。保持电极导电良好和电镀槽清洁是日常工作。还应建立镀槽档案,记录容量、材料、生产或购买日期等。镀槽不仅要进行日常维护,还要进行防老化和泄漏管理。

特别是对于需要升温工作的电镀沟槽,在升温期间,操作人员不得远离升温现场,防止过热导致的电镀沟开裂、电镀泄漏事故。

大型镀槽在槽腰和槽脚部周围要有加强筋。要经常观察底边和角位有无渗露现象,防微杜渐,防止发生镀液跑漏。


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(3)电源线、电极的管理

电镀废水处理设备的电源线和电极几乎没有电镀企业进入管理,可以说是管理的盲点。很多企业的电力线路截面积不够,可以发现一次线和二次线都是热的,甚至是热的,这是浪费电力,存在不安全隐患。所以必须保证导电线能够具有所需的较高导电能力,工作所需的较大电流强度,并以电源线不发热为基本要求。

同时要保持所有电源接点、接头的良好导通状态。有些电镀厂,导线截面是够了,但是某些接点都严重腐蚀,导电能力下降,成为一个电阻器,这时接点发热,烧坏的事故就时有发生。

焊条分为阳极和阴极,从工具角度看,阴极主要指的是挂件。悬挂工具通常作为辅助设备引入。但是因为挂工具对于电镀来说很重要,所以有必要在一个专题上介绍一下。


(4)电镀辅助设备的管理。

电镀辅助设备的管理对电镀生产管理也很重要。所谓辅助设备并不是不重要的设备。随着电镀设备概念的变化,过去并不重视,甚至省略了一些辅助设备。现在很多电镀企业不仅注重主要设备,辅助设备也很齐全。使许多电镀企业成为中国国际生产基地产业链的一部分。

但电镀生产管理实践证明,电镀辅助设备的故障率远高于电镀主要设备的故障率。许多电镀厂的整流器和电镀槽可以使用十年零八年,而加热器几乎每年更换几次,过滤器每年更换一次,经常需要维修。为什么没有多少人注意和分析。


像加热器这样的辅助设备有时被纳入低消耗品管理。和电灯泡一样,随坏随换。加热器产品质量有问题吗?这些都是肯定的,有些热水器产品确实有质量问题。不仅使用寿命短,还会出现漏电等问题。这在采购时就要加以杜绝。

使用中损坏较多,比较常见的是温升过高、液位不足导致局部空烧,导致接头过热损坏。使用不当是管理不当的结果。

过滤器的损坏主要是使用不当造成的,当然产品质量和设计寿命都有问题。但是即使是进口的高技术设备,使用和管理不当,其寿命也会大大下降。因此,要加强辅助设备的管理,就需要像主设备一样建立考核体系。在规定的使用寿命内出现损坏的要分析原因进行相应的问责制。电镀设备生产厂家通过这种方式,可以提高辅助设备的工作效率和使用寿命,提高电镀设备生产管理的整体水平。

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